喷砂抛丸除尘

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抛丸喷砂除尘解决方案

发布时间:2017-10-19点击量:



有两种喷砂方法,湿法和干法,各有利弊。然而,挥发性粉尘控制仍然是干式爆破的主要考虑因素。

湿式喷砂

优点喷砂
湿法在喷砂方面具有明显的优势,世界各地的广泛使用已经导致了几个国家,特别是欧洲的严格的工人健康和安全法规。您可以使用不同材料类型的精细粗介质,从塑料(PVC),玻璃(二氧化硅)到金属(不锈钢)。
无尘表面
水/洗涤剂溶液允许有效地脱脂和喷射附着在基材上的异物的脱脂和喷砂,使表面无污点,很少或没有源自工艺材料的嵌入或二次污染。

精密加工
湿法喷砂主要用作精密加工操作,包括悬浮在化学处理过的水中的喷砂浆料。手提箱通常用于清洁小而细腻的工件。

干式喷砂/喷丸

媒体类型
用于干式喷砂处理的介质在制造工厂之间日益变化,并且取决于客户的具体需求。介质类型范围从破碎的坚果壳,矿物矿(氧化铝,二氧化硅)到金属喷丸(铝,钢)。
 
常用应用/设备
台式手提箱
旋转篮
旋转台
不倒翁
自动饲料摊
振荡单元
爆棚

基板表面和工艺介质
清洁对工人的健康和安全构成严重危险。除尘设备的选择必须考虑来自基材表面和爆炸或加工介质的空气中的颗粒物质。这些材料占集尘器中收集的颗粒物质的多达95%,因此,粉尘收集要求必须考虑到与火灾,爆炸,腐蚀和/或化学毒性相关的危险和风险。

饲料

轮(无气)爆破:
这种技术采用轮子,从而采用离心力推动磨料抵靠物体。顾名思义,这是无气体爆破作业,因为没有气体或液体推进剂。通常发现在重型生产中,需要一个几乎没有人类相互作用的自动化系统。

操作/效率
结构部件或机械部件被机械传送或手动装载到喷砂机。设备的尺寸以及车轮的数量和功率可能根据要清洁的部件以及操作的预期结果和效率而有很大的不同。这些机器产生作为所产生的颗粒物质的量的函数的重颗粒负载条件。
 
直接压力:
通过精确的系统控制,这种在高压下推进磨料流的技术在令人惊讶的短时间内为基材提供了均匀的表面光洁度,因此非常适合于重型加工。

操作/效率
实例包括去除重的轧机规模或涂料,清洁难以到达凹陷区域,奇怪的材料形状或大型工件以及高速生产部件。这种技术提供了更粗糙,更重的颗粒装载条件。
 
感应(吸入):
这种清洁技术有时用于轻中型生产,其中有限的空间或预算限制禁止大规模生产。由于介质抽吸损失了一些压力,因此该方法不如直接压力技术那样有效。

操作/效率
它通常用在柜式爆破装置中,不会产生高颗粒载荷。然而,如果排气来自组合系列机柜,则颗粒装载可能会显着增加。

粉尘收集策略

考虑在距爆破过程安全,合理的距离处定位发动机罩,但要保持从爆破作业的即时区域令人满意的颗粒物质的清除。

粉尘加载条件发挥关键作用
集尘器装载在收集器的行为和性能上起很大的作用。即使当鼓风介质不是特别磨蚀的时候,例如锋利边缘的颗粒,在任何给定时间进入的大量颗粒物质也可能会污染并最终阻碍过滤元件。考虑材料和工作环境,并相应调整入口条件,以减少收集器处理的灰尘负荷。

从爆破过程中找到收集罩
保持收集罩距离有两个优点:
避免干净的鼓风介质进入集尘器;
为了减少收集器内的磨损,因为只能在气动系统内收集和运送灰尘。
 
体积流量设计
要使用的足够的体积流量是几个标准的功能,即加工设备类型,表面基材施工/条件,鼓风介质特性和任何特定客户要求。

改善机会

清晰可见
请求定义给定体积的系统空气补给的频率。它们通常与爆破环境混合使用空气中的颗粒物质混合,从而代表健康和安全隐患。

建议
我们建议60 - 100立方英尺/英尺2的地板或天花板的空间,和100立方英尺/英尺2壁面。另一方面,橱柜爆破需要至少20个空气量的变化/分钟。

除尘
要求涉及橱柜或自动爆破过程。所需的空气量是基于围绕开放区域的速度,这将保持散发的灰尘排放。

建议
我们通常推荐在机柜入口处为500 f / m,在旋转台开口处推荐200 cfm / ft 2。
 
横流速度
要求涉及带有收集器尺寸的鼓风室,其基于给定截面积上的速度。

建议
我们建议在距离操作员相当安全距离的房间和工作区内150 - 200 f / m。

警告 - 破碎的基材表面:记住在设计和配置集尘器时爆破材料的火灾,爆炸,腐蚀和/或化学毒性的危险和风险。





 

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