金属加工除尘

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金属加工除尘方案

发布时间:2017-09-21点击量:


焊接,磨削,激光和等离子切割,喷涂和金属粉末涂层会产生潜
在的危险烟雾和颗粒物质,需要专门的通风/过滤系统来确保安全的
工作环境

焊接烟雾和颗粒物

焊接涉及将工件熔化和熔化以及熔融填料和可能的保护气体。如果不采取适当的预防措施,该过程可能是危险的和不健康的。新技术和适当的保护措施确实提供了减少伤害和死亡风险的手段。

危害

在各种危害中,焊接烟雾和颗粒物质是面临操作者的潜在危险。OSHA将锌,镉,铍和氧化铁作为可能的元素,根据焊接的金属可能释放到环境空气中。暴露于这种空气污染物应限于指定区域,焊工提供适当的人身保护,通风和培训。

每种焊接方法都有其优缺点:

机器人焊接使用机械化可编程工具(机器人),其通过执行焊接和处理部件来完全自动化焊接过程。这种方法产生大量的烟雾和火花。

屏蔽金属电弧焊(SMAW),手动金属电弧焊(MMA或MMAW)或简称“棒焊”产生烟雾,经常需要自清洁烟雾提取器以避免过滤器堵塞。

通常称为MIG(金属,惰性气体)或金属,活性气体(MAG)焊接的气体金属电弧焊(GMAW)产生含有各种类型氧化物的烟雾。颗粒的大小影响烟雾的毒性,较小的颗粒代表更大的危险。

气体钨电弧焊(GTAW)也被称为钨惰性气体(TIG)焊接产生很少的烟雾。

必须评估每种焊接方法和材料类型,以确保选择适当的过滤介质。这里有些例子:

  • HEPA过滤器非常适合不锈钢焊接。
  • 纳米纤维过滤器满足焊接铝和含有高含量锰的部件的需要。
  • 聚酯过滤器令人满意的是防锈剂,润滑剂和涂料可能产生油烟。
 

研磨和去毛刺

研磨和去毛刺活动产生应该限制或从操作者的工作环境中移除的空气中的颗粒物。
典型的来源包括磨削,角磨机,模具磨床,自动磨床,去毛刺站和许多其他研磨工艺。


危害

磨削产生大量的灰尘和火花,需要大量的过滤介质来处理增加的负载。去毛刺产生的亚微米颗粒只能用符合HEPA标准的单位进行过滤。




激光和等离子切割

工业中用于切割钢,金属,塑料和其他材料的两种主要热切割工艺是激光和等离子切割。

激光切割

在激光光学和CNC(计算机数字控制)的帮助下,通过引导大功率激光束进行串联制造,以切割平板和结构钢或金属合金部件。

操作/效率

金属通过气流熔化,燃烧或蒸发,留下非常干净的边缘,几乎没有凹凸。虽然主要用于切割金属,但是也用激光切割,雕刻和蚀刻各种塑料。切割丙烯酸是常见的,但其他类型的塑料可以用激光切割,例如聚碳酸酯,聚丙烯和聚乙烯。
 

等离子切割

利用诸如氮气,氩气或氧气的气体,其通过与电弧组合的通道/喷嘴高速投影以产生等离子体焰炬。

操作/效率

等离子体流的极高温度熔融并使熔融金属和炉渣从剪切表面离开。喷嘴周边上的二次通道允许保护气体的恒定流量来控制等离子体束的半径并保护切割免于氧化。与其他机器人设备一样,应用于等离子切割设备的CNC技术提供了所需的灵活性,可以精确切割切割各种图案,形状和尺寸,不会留下金属屑。最近的技术发展使得具有窄等离子体流的较小喷嘴在等离子体切割边缘处具有近激光精度,令人惊奇地需要很少或不完成。













总结一下

首先,

在其源头捕获热生成的烟雾。等离子体和其他热切割根据切割的材料类型产生含有不同污染物的火花,炉渣和烟雾。这些重型烟雾应用需要在源处具有很高的捕获速度,以避免外壳外部的工作环境受到污染。

其次

下降通风限制通过封装向后侧和/或下方切割台移动的烟雾来限制传播。保持浮动的火花在海湾,避免他们的分散向上,因为这些可能会与不断升起的烟雾混合在一起; 不受控制和不受监控,如果进入集尘系统,这些混合物构成严重的火灾危险。

最后

为了评估有效捕获和过滤大型数控等离子切割机和激光切割机产生的烟雾的现有技术,可以看出,只有大型中央集尘器适合气动输送安全的强烈烟雾和汽化金属/塑料粉尘和安全的方式。满江红环保提供在线火花放电器/抑制管道以及带有多个滤芯的自洁式集尘器,作为从热切割操作中去除空气污染物的综合解决方案。


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